Radiatore modellabile

Radiatore modellabile
Dettagli:
Applicazione: labbro inferiore del paraurti anteriore, cornici dei fendinebbia, finiture laterali del paraurti posteriore, finiture del portellone posteriore, finiture del passaruota
Materiali comuni: ABS, PP, ABS+PC
Caratteristiche strutturali: design a striscia lunga o a blocco-; fermi di posizionamento integrati; aperture opzionali per radar, illuminazione o telecamere
Metodo di fissaggio: fermi in plastica, rivetti in plastica ad espansione, nastro adesivo 3M, viti auto-filettanti
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Specifiche del prodotto

Parametro

Dettagli

Nome del prodotto

Radiatore modellabile

Applicazione

Labbro inferiore del paraurti anteriore, cornici dei fendinebbia, finiture laterali del paraurti posteriore, finiture del portellone posteriore, finiture del passaruota

Materiali comuni

ABS, PP, ABS+PC

Caratteristiche strutturali

Design a striscia lunga o a blocco-; fermi di posizionamento integrati; aperture opzionali per radar, illuminazione o telecamere

Metodo di fissaggio

Fermi in plastica, rivetti ad espansione in plastica, nastro adesivo 3M, viti autofilettanti

Prestazioni chiave

Resistenza agli agenti atmosferici, resistenza ai raggi UV, anti-sbiadimento, anti-pelatura, resistenza agli urti, resistenza alle alte e basse temperature, resistenza chimica ai detergenti per autolavaggio, aderenza perfetta, prestazioni NVH (guida-senza rumore), tenuta all'acqua e alla polvere, resistenza all'invecchiamento

Colore

Nero, argento brillante, colori- abbinati alla carrozzeria

Sistema di qualità

Fabbrica certificata IATF 16949

1. Finiture decorative esterne con integrazione funzionale

Il radiatore modanato è un componente di rivestimento decorativo esterno utilizzato nei sistemi di paraurti anteriori e posteriori. Trova largo impiego nei bordi inferiori anteriori, nelle cornici dei fendinebbia, nei rivestimenti laterali del paraurti posteriore, nei rivestimenti del portellone posteriore e nei rivestimenti dei passaruota.

Sebbene non sia una parte strutturale-portante, svolge un ruolo importante nel migliorare l'aspetto del veicolo e la coerenza del design.

La nostra fabbrica ha 14 anni di esperienza nella produzione di componenti di rivestimento esterno per autoveicoli. Gestiamo un'officina di 3.000 m² con 35 lavoratori qualificati specializzati nella produzione di stampaggio a iniezione.

Usiamo comunemente materiali ABS, PP o ABS+PC. L'ABS fornisce un'eccellente finitura superficiale, il PP offre vantaggi in termini di costi e l'ABS+PC offre una maggiore resistenza e una migliore resistenza agli urti.

2. Aspetto stabile in condizioni esterne difficili

Il prodotto è realizzato utilizzando un unico processo di stampaggio ad iniezione. Il design può essere prodotto come strutture a strisce lunghe o strutture a blocchi segmentati a seconda dei requisiti di stile del veicolo.

Sono inclusi fermi di posizionamento integrati per garantire un posizionamento preciso. Le caratteristiche di progettazione opzionali includono fori di montaggio per sistemi radar, moduli di illuminazione e sistemi di telecamere.

I metodi di installazione includono fermi in plastica, rivetti espandibili in plastica, nastro adesivo 3M e viti auto-filettanti, a seconda dei requisiti dell'applicazione.

Diamo molta importanza alla resistenza ai raggi UV e alla durabilità agli agenti atmosferici. Essendo un componente esterno esposto alla luce solare, alla pioggia, alla polvere e a frequenti lavaggi dell'auto, le scarse prestazioni del materiale potrebbero causare scolorimento o sfaldamento della superficie nel tempo.

La selezione dei materiali e il controllo della stabilità della superficie garantiscono la qualità dell'aspetto a lungo termine-.

3. Resistenza agli urti e supporto affidabile alla produzione

La resistenza agli urti è essenziale, poiché le aree del paraurti sono spesso esposte a collisioni minori e contatti esterni. Il radiatore modellato è progettato per mantenere l'integrità strutturale ed evitare fessurazioni in tali condizioni.

Disponiamo di un-team interno di ricerca e sviluppo per supportare lo sviluppo personalizzato. I clienti possono fornire disegni per progetti su misura.

Lo sviluppo del campione richiede in genere dai 30 ai 90 giorni. La nostra fabbrica è certificata IATF 16949, garantendo un rigoroso controllo di qualità durante tutta la produzione.

Ogni prodotto è completamente controllato prima della spedizione. Offriamo campioni standard gratuiti (costi di spedizione a carico del cliente). La quantità minima dell'ordine (MOQ) è di 1.000 pezzi.

Siamo pronti a supportare qualsiasi esigenza tecnica o di personalizzazione in qualsiasi momento.

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